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期检查轴承,换高速黄油,以保证机器正常运转,要经常检查易损件,如有磨损严重现象要及时换。
机器使用时如发现主轴转速逐步减退,必须将电机向下调节,这样能使机器达到规定转速,发现异常应停机检查。开机时严禁金属物料流入机器内部,如铁钉、铁块等等。工作结束后,须清洗机器各部分的残留物料,停用时间较长须擦净机器,用蓬布罩好。
1、尽量缩小粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙,粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙越小锤片撞击物料的频率越高,环流速度越慢。从而提高粉碎效率。
2、采取辅助措施能有效提高粉碎机的工作效率,在粉碎工艺增设抽风系统,使物料容易穿过筛孔,提高粉碎机的筛理效率,减少破碎环节的压力。
3、微粉碎与微粉碎:微粉碎与微粉碎要求粉碎机的运转线速高。但是粉碎机的线速越高噪音越大,安全系数越小,设计受到一定限制。微粉碎需要配筛片孔径1毫米以下,甚至0。5以下。微粉碎机在完成这样的细度标准效率很低,电力消耗很大。
锤片式粉碎机按进料方式可分为:
切向——饲料从粉碎室切向方向喂入,其通用性较好,既粉碎谷物,也粉碎小块豆饼和切碎后的茎杆及牧草。
轴向——饲料从主轴方向进入粉碎室,其适于粉碎谷物,但在喂入口安装切片后,又可粉碎牧草,茎杆等。
经向——饲料从转子部进入粉碎室,转子可正反转使用,可少换两次锤片,其主要适用于加工精饲料。
按筛片可分为以下几种:
1、半筛式—
2、全筛式