立式搅拌机使用时需注意的问题介绍
立式搅拌机有多种形式，常用的立式搅拌机主要由：电机轮、电机、桶体、螺杆、出料口、清料口、皮带轮、视窗、人梯、入口、电器箱、循环落料口、投料口等构成。传统的立式搅拌机外观笨重、维修不便且维修率高。新款的搅拌机经过多年的技术改良，混合流畅度及均匀度比普通混合机好
立式搅拌机的工作是螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。
塑料片料、粉碎料、塑料粒料、塑胶新旧料及添加色母搅拌均化等用途。
主要用于原料的混合，盘内采用聚丙烯板内衬或不锈钢板，因此，不易粘料。耐磨损，采用摆线针轮减速机具有结构紧凑、操作方便、搅拌均匀、卸料输送方便等特点。配套用于肥设备生产线使用。
在使用立式搅拌机时我们需注意的问题主要有以下几点：
（1）搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
（2）搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
（3）拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应正电机接线。
（4）检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润情况等。
（5）开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
（6）当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
（7）下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。
新型搅拌机系换代产品，是化工和建材行业搅拌设备的产物，实现了正确“搅和拌”的问世，从而淘汰其它搅拌设备所以承但的重任。它以其常规的构思和精锐的技术含量，合理的设计水准，填补了。其广泛用于油漆、涂料、染料、制革、医药、饮料、粘胶剂、食品、洗涤品、化妆品及各种固态物体等。有取之不尽的财富。对物体分散、乳化、均质、调色等较之传统搅拌机的搅拌效果加理想、直观、是搅拌行业的一次革命。
立式搅拌机有多种形式，常用的立式搅拌机主要由：电机轮、电机、桶体、螺杆、出料口、清料口、皮带轮、视窗、人梯、入口、电器箱、循环落料口、投料口等构成。
塑料片料、粉碎料、塑料粒料、塑胶新旧料及添加色母搅拌均化等用途。
主要用于原料的混合，盘内采用聚丙烯板内衬或不锈钢板，因此，不易粘料。耐磨损，采用摆线针轮减速机具有结构紧凑、操作方便、搅拌均匀、卸料输送方便等特点。配套用于肥设备生产线使用。
由桶体、桶盖、主轴芯（螺杆）底座，出料口等部件组成。桶体一般采用不锈钢板材，厚度为1.5-2mm,易清洗，耐磨，主轴芯即螺旋杆，配进口nsk轴承，底座用16厘钢板精工制作，配有黄油嘴，用户应按保养内容予以日常维护，出料口采用不锈钢板制作，具有高亮度，高光度，确保出料顺畅，闸刀使用2厘不锈钢制作，可经久耐用。
500KG大型立式搅拌机配置：
1、采用马达，电机安全可靠，动力强劲。电机底部加装安全支架，用于稳固电机，搅拌机皮带加安全罩，保护机械及人身安全。
2、输料管采用无缝不锈钢管精制而成，中空部分采用直螺旋加固，坚固耐用；搅拌机叶片全部采用4MM进口304不锈钢并上车床加工内外圆制作，叶片耐磨、耐腐蚀、不生锈。
3、搅拌机主轴采用仪器机密调校，精度高，在正确使用状况能保证长年不变形。工业搅拌机轴承件配用进口轴承及自动加油系统，密封部分采用TTO密封件。
4、出料口采用不锈钢镜面板制作，耐磨性强，光不留料。出料口预留螺旋法拦口，方便接料包装或改装螺旋送料机接口。
5、搅拌机进料口加装安全强防护栏，确保无异物、原料袋及人身肢体伸入，以确保机械和操作人员安全。
6、底部特设清料抽板，需要换不同原料搅拌时可对搅拌机内部进行彻底清、清洗，操作方便、快捷、安全。搅拌机部开口，便于查看搅拌机内部情况。
7、全部采用智能化控制，具有电子数显自动计时功能，用户可根据情况自由设定搅拌机工作时间。随搅拌机配备电控安全保护装置、数控电器箱，操作安全、方便。
500KG大型立式搅拌机工作原理：
是利用螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。
500KG大型立式搅拌机的优点：
1、自动运转计时、过载保护、加料限位报警等功能；
2、并有占地少、容量大、耗电低、省人工、操控方便、混合快捷均匀等优点；
3、可广泛用于塑料片料、粉碎料，粉末料、塑料颗粒，塑胶新旧料及添加色母搅拌均匀等用途。
4、适用客户：切粒、塑胶造料、色母制造、塑料改性、再生料回收加工、大件注塑等行业。
传统的立式搅拌机可分为立轴折桨式、水平（潜水）推进式以及其它混合形式（径向流、轴向流和混合流），由于安装的方式和叶桨形式决定了其搅拌形态，无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太想，不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加，而且会直接影响到终的工艺处效果。据初步统计，在污水处工艺过程中搅拌混合的能耗占总能耗的近二成。
技术改进路线：以潜水搅拌器为例，传统的潜水搅拌器在污水处工艺中作为一种成熟的产品，在国内应用广泛，它主要由潜水电机、叶轮和安装系统组成。为简化整机结构，多采用多级电机配合直联结构；叶轮有铸造、焊接等形式。传统的潜水搅拌器虽具有结构紧凑、安装维护较方便等特点，但由于叶轮形式及动力配备方案的因素，在能耗及效率方面具有一定的提升空间。针对以上的原因，同时兼顾产品可靠性，我们做出如下四项节能技术改进：
（1）高效叶轮：叶轮作为一个高速旋转的部件，铸件结构精度较差，难以保证叶轮的平衡性，我们将叶轮重新进行了水力测试研究，改进为全冲压式焊接结构、后掠式叶轮，在水力效率及平衡性方面得到了有效提升。
（2）节能动力：针对传统潜水搅拌器的多级电机能效较低、电机体积大、成本高等问题，我们提出了常规四级电机配套一体化高效斜齿轮减速机的动力方案。改进后的节能型潜水搅拌器的主要组成部分有潜水电机、减速机、叶轮及安装系统组成。
（3）可靠密封：潜水搅拌作为常期在液下工作的设备，密封是其可靠工作的基本**，对此我们设计两道立机械密封，并在两道机械密封中间的油室设置传感器，配合有的接线盒设计，确保水下设备的长期可靠工作。
（4）耐久设计：针对潜水搅拌通常为24h连续工作的特点，我们选配*性润轴承，设计达到寿命10万小时，在正常情况下，基本确保该部件终身免维护。
立式搅拌机操作说明及维修方法
一、操作说明开机前的准备：检查盘内是否有杂物，查看各部位螺栓是否松动。缺少，减速机机油是否充足，查看刮板是否松动角度是否正确，电源.导线是否漏电。
开机：清除盘内所有物料，保证空再启动启动电源。开动机器，听是否有异常的声音严格按照规定加料。
停机待盘内的物料放完后方可停机清盘内余料。
二、搅拌机的维修
维修注意：换刮板中一定要断了电源，并挂上禁止开机标志。好是有人看守电源避免意外发生。
养护：工作人员应定期检查测试并为减速机，电机轴承进行加油。只要维护好，少使用7年以上。
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